隨著工業(yè)技術和密封技術的發(fā)展，泵在電力、化工、石油等多個行業(yè)大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴。泵的密封對整個設備運轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，泵的密封系統(tǒng)泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展，更使得要對泵的密封更加嚴格。下面和長春水泵廠小編一起了解一下吧！
泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處： 軸套與軸間的密封 動環(huán)與軸套間的密封 動、靜環(huán)間密封 對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封 密封端蓋與泵體間的密封 現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲） 可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻 解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。 現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏 可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形 解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。 現(xiàn)象：彈簧失效 可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構(gòu)被腐蝕 解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。 現(xiàn)象：操作過程中，密封發(fā)出尖嘯聲 可能的原因：密封處的潤滑液量不足 解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。
化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此長春水泵廠小編建議大家在選用墊片材質(zhì)時應查閱相關資料或通過實驗后再做出正確選擇。
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